（1）在现有中高档数字控制机床研发生产基地的基础上，进行的厂房改造及设备提升，改造项目面积 10,123 平方米，购置设备 60 台/套，其中生产设备 52 台/套，公用设备 8 台/套；

　　（2）对公司进行数字化工厂车间 MES 及物流配置系统建设，主要为四号车间、五号车间、六号车间、数控一车间、数控二车间实施 MES 系统数字化改造，对数控一车间、数控二车间进行物料配送系统升级，同时，进行 MES 系统与 PDM、ERP 系统数据集成，并购置相关设备 8 套。

　　（3）技术引进高档卧式五轴五联动车铣复合加工中心及高档立式车床，研发高精度卧式加工中心、高档立式五轴车铣复合中心及其关键功能部件，结合集团公司现有的先进加工手段、经验比较丰富的技术团队和完善的销售体系，实现卧式、立式、龙门车铣复合加工中心国产化生产。解决高端装备制造技术和装配能力不够的生产瓶颈，以及复杂零件一次装夹没办法保证精度需求的难题，实现卧式车铣复合加工中心及关键功能部件国产化生产，替代进口设备。同时能满足微电子制造和新能源汽车等领域的设备需求。

　　本项目总投资估算为 18,068.30 万元，其中基建工程及设备改造 7,647.90 万元，信息化建设 1,695.00 万元，数字化工厂建设 1,190.00 万元，技术引进项目5,635.00 万元，预备费 1,900.40 万元。项目资产金额来源为企业自筹资金 3,068.30 万元，其余 15,000.00 万元为募集资金。

　　随着市场需求的变化及用户个性化需求的持续不断的增加，公司多品种、小批量生产组织难度急剧增大，需要使用先进生产手段，制造高端机床以满足多样化个性市场需求，企业目前的销售净利润率较低。近年来，高档卧式车铣复合中心、高档数控立式车床、五轴联动车铣复合加工中心、自动化产线设备、智能机床的需

　　求不断增加，企业原有的厂房面积、恒温设施、起重设备及部分工艺装备和研发组织模式已不能够满足高档机床的制造需求，为了提质增效、加快企业产品转型升级，提升企业核心竞争力，需对原有中高档数字控制机床研发生产基地进行转型升级以满足市场需求，同时，也为降低管理成本，增强产品核心竞争力，提升技术创新水平，推动企业创造新兴事物的能力及产业链升级。本项目实施势在必行且亟待达产占领市场份额。

　　战略性新兴起的产业是引导未来经济社会持续健康发展的重要力量。发展战略性新兴起的产业已变成全球主要国家抢占新一轮经济和科技发展制高点的重大战略。加快培育和发展以重大技术突破、重大发展需求为基础的战略性新兴起的产业，对于推进产业体系升级和经济发展方式转变，提升我国自主发展能力和国际竞争力，促进经济社会可持续发展，具备极其重大意义。“高档数字控制机床与基础制造装备”项目产品为高端装备制造机床和轨道交通制造机床两大类，属于战略性新兴起的产业的范畴。同时，本项目是在重点领域的机械行业进行数字化建设并对传统机床制造业进行转型升级，从而加快推进新一代信息技术与制造技术融合发展，因此，本项目建设是对《中国制造 2025》的执行。

　　作为全球制造业中心，虽然我国机床工业近年来取得了突破性进展，可仍然不能够满足市场需求，对关键技术的试验、消化、掌握及创新较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与国外先进数字控制机床的水平差距很大。直到现在每年都要花费大量外汇进口机床，特别是中高档数控机床。本项目的建设将优化普通车床结构，以专业化、柔性化、特色化为目标，以数控、高档、精密、高速为方向，以信息化为支撑的技术创新战略。本项目的建设完成，是在我国机床工业关键技术方面的重大突破，有助于提高我国装备制造业水平、打破国外技术垄断，促进高端装备制造业加快速度进行发展、促进产业升级。

　　②项目实施是深化工信领域供给侧结构性改革、使军民融合深度发展确保国家安全的需要

　　目前，我国数字控制机床行业出现了明显的供需矛盾，大多数表现在低档数字控制机床的产能过剩和高档数字控制机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。国产数控机床国内市场占有率相比来说较低，其中附加值较低的简单经济型数字控制机床占比较大。重大技术装备是国家核心竞争力的重要标志。机床行业快速地发展的背后，一个不可以忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。发展高档数字控制机床，是工业和信息化领域深化供给侧结构性改革、快速推进制造强国建设的客观需要，又是实施军民融合深度发展的策略、确保国家安全的紧迫要求。

　　“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合，是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。“两化融合”的核心是信息化支撑，追求可持续发展模式。本项目既将电子信息技术或产品（数控系统）渗透到机床产品中，增加了机床产品的技术上的含金量，又实施了信息化办公提升改造、数字化工厂建设车间升级建设等信息化工程，增强了企业的核心竞争力，促进了产业可持续发展。因此项目的实施是将信息技术与工业技术的深层次地融合，大幅度的提高了企业的自主创新能力。

　　适用于轨道交通制造的机床、五轴联动加工中心、卧式加工中心等产品系列化程度高，产品的多品种、小批量生产状况更是占据很大的比例，传统的生产模式已经不能适应市场的变化需求。因此，建设高档数字控制机床研发生产基地升级改造项目，能轻松实现定制的规模化生产，同时提高关键零部件的制造质量、加工精度、稳定性和可靠性。数字化工厂 MES 及物流配置系统建设完成后，制造单元将在系统实时监控下进行工作，可实现连续“无人化生产”，从而最大限度的减少工人数量，大幅度的降低人工工时费用，大幅度的降低产品成本。本项目建设是企业提升产品的质量、降低不合格率、提高设备利用率、减少相关成本、减少零件的在制品数量的需要，是企业提升核心竞争力、提高市场占有率、促进公司发展的需要。

　　本项目是在重点领域的机械行业进行数字化建设并对传统机床制造业进行转型升级，从而加快推进新一代信息技术与制造技术融合发展，符合《国务院关于印发中国制造 2025的通知》《陕西省制造业重大科学技术创新工程实施方案》《宝鸡市国民经济与社会持续健康发展“十三五”规划》有关政策要求。本项目建设有助于推进信息化和工业化深层次地融合，有助于推动技术创新，有助于产业转型升级。

　　宝鸡机床是专业生产各类加工中心、数控车床、普通车床的国家重点骨干企业、高新技术企业。宝鸡机床拥有省级技术中心和研发团队，产品开发全面采用CAD、CAPP 系统，被评为“全国 CAD 应用工程示范企业”、“陕西省 CAD 应用工程示范企业”、“陕西省制造业信息化应用示范企业”。

　　为了扩大数字控制机床的生产规模，提高数字控制机床的档次和技术水平，宝鸡机床于 2005 年建成了工业园，2006 年进行了两期数控机床产业化技术改造，进口了西班牙五面体加工中心、瑞士数控精密外圆磨床、德国、日本卧式加工中心等高精尖设备，增添了数控导轨磨床、数控龙门加工中心、蜗杆砂轮磨齿机、三坐标测量机等多台设备，使企业的技术开发、加工、检验测试手段处于国内领先水平。未来，宝鸡机床将引进更多专业的、经验比较丰富的研发及生产有关技术人才，继续加高档数字控制机床研发建设投入，持续开展相关研发活动，为本项目的顺利实施提供坚实的技术支持。

　　宝鸡机床拥有省级技术中心，专门从事新产品的开发。技术中心有研发人员164 人，其中研究生 18 人，大学本科 146 人。工程技术高级职称 30 人，中级职称 134 人，工人高级技师 18 人，技师 65 人，其中有陕西省突出贡献专家一名，国家专项津贴专家一名。截至 2019 年底，宝鸡机床拥有发明专利 27 项。宝鸡机床通过技术创新和产品升级，2007 年入选《中国机械 500 强》，并连续五年被评为“金属切削机床制造业排头兵企业”，被中国工业经济联合会、中国机械工业联合会共同授予“中国机械行业竞争力之星企业”；连续多年被中国机床工具工业协会评为“自主创新十佳”、“产品营销售卖收入十佳”、“数控产值十佳”、“出口创汇十佳”、“精心创品牌活动十佳”企业。

　　项目建设主要内容：在高档数字控制机床研发生产基地基础上，进行建筑工程、设备、信息化、技术引进及数字化工厂升级改造。项目建成后，将达到年产高档卧式车铣复合中心 5 台，HMC 系列精密卧式加工中心 30 台，五轴车铣复合加工中心 20 台，高档数控立式车床 120 台，自动化产线 台（套）的生产能力，达产后年产值为 32,680.00 万元。返回搜狐，查看更加多